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对锅炉的定期清洗能够使锅炉减少一些不必要的燃料消耗，同时也可以有效地减少锅炉出现故障的次数从而减少了一些维修成本。锅炉的清洗杜绝了因长时间使用锅炉而产生的水垢，而造成的对锅炉腐蚀、泄漏等故障，注意日常对锅炉的***，从而有效地延长了锅炉的使用寿命。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，***终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。除垢的好处：1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗；2、减少了锅炉清洗和维修成本；3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆1炸等安全隐患；4、大大的延长了锅炉的使用寿命；5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

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燃气锅炉使用中***常见的问题就是水垢问题，这就需要我们进行清洗维护工作。燃气锅炉的水处理工作主要是防止燃气锅炉结垢。但由于处理的方法不当或因其他条件，往往在一些锅炉中不同程度地结有水垢。为了保证燃气锅炉的安全经济运行，对水垢要及时加以清除。燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

锅炉、***空调等热交换设备在使用过程中，受热面上极易结各种水垢，尤其是水质不好的地区，锅炉等热交换设备水系统内更易结生***盐和硅酸盐等难溶性水垢（即使是钠离子交换水处理十分严格的锅炉，也仍有可能结生***盐等难溶垢）。迄今为止，化学清洗大多采用碱煮——酸洗工艺处理***盐等难溶垢（例如***盐水垢，采用这种方法就是基于将酸中不溶的钙、镁***盐通过高温转化为酸溶性钙、镁碳酸盐，再用盐酸或溶解除去）。但这种工艺往往要反复多次取得效果，由于施工周期长、材料消耗大、费工费时、效率低下，因此清洗成本高，且对设备腐蚀***性大，用户难以接受，国外用EDTA法清洗***盐难溶垢，虽能取得满意的清洗效果，但EDTA价格昂贵，国内企业难以承受，加之清洗工艺条件苛刻，国内除电厂锅炉清洗使用外，中小型企业采用。

清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数，锅炉的状态为新炉或运行炉，采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污，清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统，还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说，从冷凝泵出口，通过除氧器，到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。

酸洗时，酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；