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燃气锅炉使用中***常见的问题就是水垢问题，这就需要我们进行清洗维护工作。燃气锅炉的水处理工作主要是防止燃气锅炉结垢。但由于处理的方法不当或因其他条件，往往在一些锅炉中不同程度地结有水垢。为了保证燃气锅炉的安全经济运行，对水垢要及时加以清除。燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

锅炉、***空调等热交换设备在使用过程中，受热面上极易结各种水垢，尤其是水质不好的地区，锅炉等热交换设备水系统内更易结生***盐和硅酸盐等难溶性水垢（即使是钠离子交换水处理十分严格的锅炉，也仍有可能结生***盐等难溶垢）。迄今为止，化学清洗大多采用碱煮——酸洗工艺处理***盐等难溶垢（例如***盐水垢，采用这种方法就是基于将酸中不溶的钙、镁***盐通过高温转化为酸溶性钙、镁碳酸盐，再用盐酸或溶解除去）。但这种工艺往往要反复多次取得效果，由于施工周期长、材料消耗大、费工费时、效率低下，因此清洗成本高，且对设备腐蚀***性大，用户难以接受，国外用EDTA法清洗***盐难溶垢，虽能取得满意的清洗效果，但EDTA价格昂贵，国内企业难以承受，加之清洗工艺条件苛刻，国内除电厂锅炉清洗使用外，中小型企业采用。

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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数，锅炉的状态为新炉或运行炉，采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污，清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统，还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说，从冷凝泵出口，通过除氧器，到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。

酸洗时，酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；

工业锅炉化学清洗工艺及要求，煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。

对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长，除鳞质量越大，但前4小时除垢质量稳步上升，而后4小时除垢质量缓慢上升。特别是当流化床炉超过6h时，曲线趋于稳定增长，并有明显的不稳定性。除鳞质量提高幅度较小。因此，将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验***的2～3种化合物配方组成，如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90，比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的质量差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙，其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的质量。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定，并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物，分解金属表面氧化。