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清洗介质应当符合以下要求:清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂，缓蚀剂的缓蚀效率必须达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应当尽量选择气味小、无、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂；清洗中如果添加清洗助剂，应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影响，确保加入助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的缓蚀效率符合本规则要求.清洗单位对库存的缓蚀剂应当定时进行缓蚀效率的复测，防止缓蚀剂失效。

机械清洗技术从一开始就是蒸汽锅炉的清洗技术，其次是传统的化学清洗技术，主要是酸洗，虽然效果明显，但很难避免对金属基体的损伤。由于锅炉的清洗产生的废液量大，处理难度大。虽然投入大量资金处理废液中的******物质，但仍在客观上循环。另一方面，传统的化学清洗只有在停机后才开始。它需要一个庞大而复杂的临时清洗系统，耗费大量的人力、物力和财力，造成巨大的经济损失。由于进炉给水纯度高，水中杂质主要是金属结构材料在热力系统中的分解。腐蚀产物主要为氧化铁垢和铜垢。形成氧化铁垢的原因是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，或管壁上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢。炉水中铁化合物的形态主要是胶态氧化铁，但有少量较大的氧化铁颗粒和溶解的氧化铁颗粒。锅炉的形式、运行条件和水质不同，形成的水垢也不同。

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酸洗后宜进行漂洗、钝化。如果不漂洗而直接钝化的，宜采用下述方法带压钝化：水冲洗或者清渣后，在系统循环下，加入Na3PO4·12H2O，使其浓度达到（1～2）×10-2，同时加入调整pH至11～12，当锅内钝化液浓度均匀后停止循环。锅炉点火，缓慢升压至工作压力以下，保持压力钝化16小时以上。如果漂洗后钝化，将钝化液加热并且维持在80℃～95℃，钝化10小时以上。钝化后必须打开所有的检查孔，用人工彻底清理锅内已松动的残垢和沉渣，并且用压力射流水枪等冲洗工具逐根冲洗或者疏通炉管，使所有管子畅流无阻，防止残留垢渣脱落造成堵管。

酸洗除垢主要采用盐酸或清洗。酸洗液由盐酸缓蚀剂或缓蚀剂组成。酸洗液不仅能消除锅炉结垢（加入去除结垢），而且对铸铁热水锅炉腐蚀性小。酸洗除垢具有溶解、起皮、疏松等功能。碱沸除鳞效果不如酸洗除鳞效果，但碱沸除鳞疏松，对盐酸除鳞困难，酸洗前也可碱沸除鳞一次。碱煮法简单，***小。缺点是煮沸时间长，***消耗高，效果差。结垢是铸铁热水锅炉的***来源。做好铸铁热水锅炉的防垢除垢工作是非常重要的。

蒸汽锅炉水处理方法，锅炉水系统中***亟需处理的就是锅炉补水，其含氧量过高，造成锅炉金属氧腐蚀是必然的。氧腐蚀是锅炉系统***常见也是较严重的腐蚀形态，它的形式一般是***型和小孔型的局部腐蚀，一旦形成小孔型腐蚀，则孔内外形成电位差，构成微型腐蚀电池，孔内腐蚀将会越来越严重，若不加以控制，就有穿孔的***，严重危害锅炉的安全运行。

锅炉清洗不仅有利于锅炉的安全运行，而且可以提高锅炉启动阶段的水汽质量，使其能迅速达到正常的标准水，而且还没有进入各部位去除高温氧化轧制。在设备制造过程中形成的皮革和皮带硅氧化皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物。如果新锅炉在启动前没有清洗干净，水蒸气系统中的杂质和粘接剂将直接阻碍管壁的传热，或在锅炉投入运行后形成水垢，这将导致管内金属过热损坏，大大缩短启动时间。机组正常运行时间。