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膏剂法：不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢***船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，***性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。

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新炉的化学清洗属于机组部分的试运行，由安装机组负责。长期以来，由于清洗对象是电厂的主要设备，清洗范围大，工序多，而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火，范围广，因此一直受到各方面的重视。另外，新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质，使启动到正常水汽品质的时间大大缩短，也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学***，不同的配方有不同的要求。所用***主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的，防止了金属的腐蚀，而且有利于成膜。

化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：当垢样中含铜时，必须采取合适的防止镀铜措施；酸洗后，顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间，应当采取相应的防锈蚀措施；锅炉化学清洗后应当尽快投入运行，如果20天内不能投入运行，应当采取相应的停炉保护措施。

关于水射流EGLS锅炉清洗工作系统中的压力、射流速度、流量和喷嘴直径是四个重要参数，这四个参数与泵站参数有关，且受其控制喷嘴的设计非常重要，因为系统参数确定之后，高压水的能量通过喷嘴的作用产生。所以，合理地设计喷嘴可以提高水射流质量，只有充分利用能量，才能提高清洗效果。喷嘴是流体射流的发生元件，它不但要把高压水的静压转换为水射流的动压，而且要保证射流有良好的流动特性和动力性能。水射流喷嘴瞬时所传输的功率高可达105kW，因此，喷嘴的能量传输效果是清洗工艺的技术关键问题。

锅炉清洗公司告诉你锅炉的主要部件有：1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值；

2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。

3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。

4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。

5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；

6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。

7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。

8、构架：支承和固定锅炉部件。