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广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

广州元亨--不锈钢管道酸洗钝化清洗厂家

锅炉的内部件可通过清洗提高运转效率，有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。若每1-2两年对锅炉进行一次清洗***，能延长设备的使用寿命3-5年，并且能够提高锅炉的加热效率，降低燃气消耗量，有实验表明，锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源。

管道酸洗钝化工艺程序控制流程,除油脱脂:将不锈钢清洗剂按1：6兑水稀释成本除油液。将配置好的除油脱脂剂通过酸碱泵输送到待处理管道中，常温下匀速循环12~15min分钟。若管道油污较严重，相应的应增加除油的时间。除油完毕后将除油脱脂剂回收。过清水：用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5~7.5即可。除油质量检验：清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。检查清洗过的管道内壁用白洁布在管壁反复擦拭5次若无明显黑色脏物出现即为合格，反之将重复执行3.1除油脱脂程序，直至确认所有油圬都被确认已经除油，才开始转入下一工序。

锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审核批准的负责人同意。确认化学监督所需***溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗***的质量和数量复验无误。化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。

酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会***不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到***环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。

锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求：

(1)清洁金属表面，基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶体沉淀无明显过烧现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/（m2 h），总腐蚀量小于80g/m2；无镀铜，钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求，化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：酸洗液中游离的Fe3 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3 浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3 小于或者等于300mg/L；酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；