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燃气锅炉使用中***常见的问题就是水垢问题，这就需要我们进行清洗维护工作。燃气锅炉的水处理工作主要是防止燃气锅炉结垢。但由于处理的方法不当或因其他条件，往往在一些锅炉中不同程度地结有水垢。为了保证燃气锅炉的安全经济运行，对水垢要及时加以清除。燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

锅炉、***空调等热交换设备在使用过程中，受热面上极易结各种水垢，尤其是水质不好的地区，锅炉等热交换设备水系统内更易结生***盐和硅酸盐等难溶性水垢（即使是钠离子交换水处理十分严格的锅炉，也仍有可能结生***盐等难溶垢）。迄今为止，化学清洗大多采用碱煮——酸洗工艺处理***盐等难溶垢（例如***盐水垢，采用这种方法就是基于将酸中不溶的钙、镁***盐通过高温转化为酸溶性钙、镁碳酸盐，再用盐酸或溶解除去）。但这种工艺往往要反复多次取得效果，由于施工周期长、材料消耗大、费工费时、效率低下，因此清洗成本高，且对设备腐蚀***性大，用户难以接受，国外用EDTA法清洗***盐难溶垢，虽能取得满意的清洗效果，但EDTA价格昂贵，国内企业难以承受，加之清洗工艺条件苛刻，国内除电厂锅炉清洗使用外，中小型企业采用。

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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求：

(1)清洁金属表面，基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶体沉淀无明显过烧现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/（m2 h），总腐蚀量小于80g/m2；无镀铜，钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求，化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：酸洗液中游离的Fe3 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3 浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3 小于或者等于300mg/L；酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；

蒸汽锅炉水处理方法，锅炉水系统中***亟需处理的就是锅炉补水，其含氧量过高，造成锅炉金属氧腐蚀是必然的。氧腐蚀是锅炉系统***常见也是较严重的腐蚀形态，它的形式一般是***型和小孔型的局部腐蚀，一旦形成小孔型腐蚀，则孔内外形成电位差，构成微型腐蚀电池，孔内腐蚀将会越来越严重，若不加以控制，就有穿孔的***，严重危害锅炉的安全运行。

锅炉清洗不仅有利于锅炉的安全运行，而且可以提高锅炉启动阶段的水汽质量，使其能迅速达到正常的标准水，而且还没有进入各部位去除高温氧化轧制。在设备制造过程中形成的皮革和皮带硅氧化皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物。如果新锅炉在启动前没有清洗干净，水蒸气系统中的杂质和粘接剂将直接阻碍管壁的传热，或在锅炉投入运行后形成水垢，这将导致管内金属过热损坏，大大缩短启动时间。机组正常运行时间。