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在进行反冲洗时我们应该注意：反冲的时间不宜过长，每次冲洗的遍数不宜过多。 一股以每次1 分钟为宜，进行3～5 遍，直至排出的水清澈，透明为止，因为时间过长，次数过多会导致反冲的效果不明显，同时使系统中的热量损失过多。对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。所用酸为硝1酸或磷酸，其高浓度4%/高温度60℃。

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污垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。在热交换设备的规模之后，传热效率会降低，这将导致设备的加热或冷却条件恶化，这将影响生产过程。工艺，仪表指示失效，温度和压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数变化，生产过程不稳定，***终产品产量和质量下降，缺陷率增加。在严重的情况下，生产可能会中断，导致意外停机。

酸洗的步骤

1、封闭过程；在保持一、二次循环回路畅通的情况下，关闭管路的所有阀门。

2、脱离过程：即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门(3) 和(12) 。

3、排空过程:打开泄放管阀门(11) 和二次酸洗入口门(13) ,排空换热器中的蓄水后,关闭阀门(11) 。

4、打药过程:启动酸洗泵(10) ,同时打开二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ;将酸洗槽(9) 中的酸液注入换热器中,直至酸洗回水管中有药液流出。

5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ,封闭二次酸洗管路。

6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。

7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门(4) 、酸洗回水阀门(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口阀门(13) ,使整个二次酸洗系统动态循环。

根据不同的清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学和热学原理，依靠机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线和蒸汽等外部能量的作用，去除物体表面污垢的方法称为物理清洗；依靠化学反应的作用。离子，用化学***或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为物理清洗。化学清洗。例如，各种无机或有机酸用于去除物体表面的锈迹和氧化皮，氧化剂用于去除物体表面的污渍，杀菌剂和***用于微生物和去除霉斑。物理清洗和化学清洗各有优缺点，但也有很好的互补性。在实际应用过程中，通常采用二者的结合，以获得较好的清洗效果。

换热器有污垢需要清洗，怎么清洗换热器更有效果？换热器清洗剂（水垢清洗剂）是一种绿色环保，无腐蚀，快速安全的除水垢清洗剂，由多种优质的表面活性剂及清洗助剂复配而成,具有优良的渗透性、溶解性和清除铁锈的能力，在水中有的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。产品是由***的酸性除垢剂、渗透剂、螯合剂和污泥剥离剂复配而成的水基液体清洗剂，专门用于各类换热设备、锅炉、换热管道的清洗，能安全、快速有效地去除水垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等。

换热器在工业中应用广泛,工业换热器用途主要用于设备的冷却,用水量较大,同时为节约用水往往设置冷却塔使冷却水循环使用.换热器清洗作用和目的 1、***生产 在工业生产过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢,堵塞,影响生产的正常 运行.对于这时的情况,主要是快速的清除污垢,保证生产装置可以正常的运转,回复正常生产状态. 2、回复装置生产效率 比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系统系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降.这是通过清洗除垢来***生产设备的生产效率.